布袋除尘器滤袋种类

    布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”绦纶纱布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆盖后的滤布等。

（1）“208”涤纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。“208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型布袋除尘器。

（2）针刺毡  针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、扎光等一系列工序制成，形成三维空间结构，表面平整光滑。针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨、耐腐蚀，化学稳定性强。

（3）“729”滤布  “729”滤布的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损失小、清灰性能好、使用寿命长等特征，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐130℃；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理扥729-E滤料。

（4）玻璃纤维滤布

a. 玻璃纤维滤布  

玻璃纤维滤布的特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%；制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。

表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐败等性能。一般处理方法有浸纱处理和浸布处理两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各种之间，涂复均匀，但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代：

第一代，硅酮处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性改善；

第二代，硅酮、聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高20~30℃；

第三代，硅酮、聚四氟乙烯，石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，抗折、耐磨、耐碱、耐酸性能也有所提高；

第四代，以特殊树脂为基质，耐化学腐败和粉尘剥离性能方面都得到提高。

b. 玻璃纤维膨体纱滤布  玻璃纤维膨体纱是用膨化工艺把玻纤松软、胀大、略有三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。该滤布除耐高温、耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等特点。

C. 玻璃纤维针刺毡滤布  玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维，三维微孔结构，空隙率高，对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。

（5）高温针刺毡滤布  除了玻璃纤维滤布外，除尘工程使用的高温滤布还有芳纶针刺毡、P84针刺毡、菜通针刺毡、诺梅克斯针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡，其中诺梅克斯滤布使用较多。

  高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。应用表面，滤袋失效的主要原因是滤料选型欠妥或加工不当、机械磨损、化学腐蚀、高温熔化、结露粘结等。

（6）覆盖滤布  用两种或两种以上各具特点滤料复合成一体，称为复合滤布。

    在针刺滤料或机织滤布表面以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。

由于复合滤料所有材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有：用黏合剂黏合，热压黏合；如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料叠层在热压机上直接加热加压使之黏合；如果纤维是非热塑性的，则需预处理。

覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜，与不同基材复合而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜滤料的表面层很薄，光滑、多微孔；具有的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能抗腐蚀，耐酸碱，不老化；摩擦系数极低，有不黏性和宽广的使用温度（—180~260℃）。制造膜滤料的基材多达数十种。

DGF系列图片膜滤布的孔径分别为0.5υm、1υm\3υm，以适应不同粒径的粉尘和物料。

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